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Unternehmen, die Rohzucker und raffinierten Zucker verarbeiten, kennen die Normen der INTERNATIONAL COMMISSION FOR UNIFORM METHODS OF SUGAR ANALYSIS (ICUMSA), die die Farbwerte für Lebensmittel und Zucker regelt. Bei braunem Rohzucker und weißem raffiniertem Zucker misst die ICUMSA-Skala den Anteil der Gelbfärbung, der während des Raffinationsprozesses im Zucker verbleibt. Diese Informationen helfen Ihnen, Ihren Herstellungsprozess zu regulieren und Ihren Kunden letztendlich ein hochwertiges Produkt zu liefern.
Papierhersteller müssen auch branchenspezifische Helligkeitsnormen wie ISO 2470-1 erfüllen, die zur Messung des diffusen blauen Reflexionsfaktors von Zellstoff, Papier und Karton verwendet wird. Da sich die Helligkeit des Papiers auf die Qualität der darauf gedruckten Bilder oder Texte auswirkt, ist es wichtig zu wissen, wo Ihr Material in Bezug auf seine Helligkeit steht, indem Sie einen Helligkeitsüberwachungssensor verwenden, damit Sie die Industrienormen erfüllen und die Leistung Ihres Herstellungsprozesses messen können.
Dies sind nur einige der vielen Produkte und Branchen, in denen ein Helligkeitsüberwachungssensor eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung der Fertigungseffizienz und Produktqualität spielt. Weitere Beispiele sind Zellstoff, Gips und Reis. Doch was macht einen idealen Sensor aus? Die Fähigkeit, automatisch die Anforderungen der Industrie zu erfüllen, ist zwar attraktiv, aber es gibt noch weitere Aspekte, die zu berücksichtigen sind. Im Folgenden erfahren Sie, worauf Sie bei einem idealen Sensor achten sollten.
Vier Eigenschaften eines idealen Helligkeitssensor
1. KOSTENEFFIZIENZ
Die Zuckerproduktion steigt weltweit an, und während der Bedarf an grafischem Papier (Zeitungspapier, Druckerpapier usw.) aufgrund der Digitalisierung zurückgeht, steigt die Nachfrage nach Zellstoff und anderen Papieren für zahlreiche neue und innovative Anwendungen. Mit dieser gestiegenen Nachfrage steigt auch der Bedarf an erweiterten Kapazitäten in den Produktionsanlagen, und damit steigt auch der Druck, weiterhin Qualität zu liefern und gleichzeitig die Kosten zu halten.
Als wichtiger Bestandteil der Zucker- und Papierproduktion ist die Einbeziehung von Helligkeitsüberwachungssensoren in Ihren Prozess eine Selbstverständlichkeit. Die erforderlichen Investitionen können jedoch je nach Hersteller sehr unterschiedlich ausfallen. Um mit der steigenden Produktion Schritt halten zu können, brauchen Sie jetzt einen Helligkeitssensor, der Ihnen hilft, die Helligkeit Ihrer Produkte zu messen - ohne die höheren Kosten anderer Sensorlösungen. Dadurch wird sichergestellt, dass Sie in der Lage sind, Ihren Inline-Fertigungsprozess schnell zu aktualisieren, um die benötigten Informationen zu erhalten und einen schnelleren ROI zu erzielen.
2. EINFACHE INTEGRATION
Ihr Fertigungsprozess und das Layout Ihrer Ausrüstung sind einzigartig für Ihr Werk und Ihr Unternehmen. Es ist entscheidend, dass der Helligkeitssensor, den Sie wählen, sich schnell und einfach in diese Umgebung integrieren lässt. Ein wichtiger Aspekt ist dabei die Entfernung. Daher sollten Sie eine Lösung wählen, die in Bezug auf den Abstand zum gescannten Produkt flexibel ist, damit Sie den Sensor schneller einsetzen können, ohne weitere Änderungen vornehmen zu müssen (was zu kostspieligen Ausfallzeiten der Anlage führen kann).
3. EINFACHE EINSTELLUNG
Um sicherzustellen, dass Ihre Anwendung zur Helligkeitserfassung genaue Messwerte liefert und ihr Ziel, die Fertigungsqualität und -effizienz zu verbessern, erreicht, werden Sie wahrscheinlich mehr als einen Sensor verwenden. Aufgrund der natürlichen Veränderungen des Lichts in einer Anlage und der Variabilität zwischen den Produkten können mehrere Sensoren jedoch unterschiedliche Messwerte liefern. Um dieses Problem zu lösen, benötigen Sie einen Helligkeitsüberwachungssensor, der Anpassungen in mehreren Schlüsselbereichen ermöglicht, z. B. Empfindlichkeit, Lichtquellenintensität und Verstärkungsauswahl.
Wenn Sie diese wichtigen Aspekte eines Helligkeitsüberwachungssensors schnell und einfach einstellen können, können Sie die Sensoren so konfigurieren, dass sie möglichst identische Werte liefern. Das Ergebnis ist eine genauere Datenausgabe während des gesamten Produktionsprozesses, so dass die Kontrollsysteme die Helligkeitsinformationen genauer verfolgen können. Dies trägt auch dazu bei, Qualitätsschwankungen zu minimieren, Betriebskosten zu senken und insgesamt mehr manuelle Prozesse zu vermeiden.
4. GENAUE KORRELATION
Wenn Sie nicht in teurere Lösungen investieren wollen, die bereits so eingestellt sind, dass sie die für die ICUMSA- und ISO-Konformität erforderlichen Schwellenwerte abtasten, ist es wichtig, einen Helligkeitsüberwachungssensor zu wählen, der es Ihnen ermöglicht, ihn manuell zu konfigurieren und genau zu korrelieren. Mit unserem BRITEX-Sensor von EMX können Sie Lichtveränderungen erfassen, indem Sie eine Probe mit einem bekannten IU-Wert messen und diesen mit dem IU-Wert des idealen Produktausstoßes vergleichen.
Am Beispiel von Zucker: Wenn das Material gescannt wird und seine Farbe variiert, erhöht oder verringert sich die Spannungseinstellung im Sensor, so dass ein Steuersystem die Veränderung zwischen den beiden IUs erkennen kann. Die diskrete Ausgabe des BriteX-Sensors bietet eine leicht verständliche Möglichkeit zu erkennen, ob das gescannte Material über oder unter dem richtigen Schwellenwert liegt.
BRITEX IST EINE EINFACHE, ABER EFFEKTIVE LÖSUNG FÜR DIE HELLIGKEITSERFASSUNG
Die BRITEX-Baureihe der Helligkeitssensoren von EMX Industries, Inc. ist eine kostengünstige und langlebige Lösung für zahlreiche Branchen, die eine zuverlässige Helligkeitserkennung benötigen. Je nach Anwendungsbedarf stehen drei Modelloptionen zur Verfügung: der BRITEX-100 für kleine Messflecken, der BRITEX-1000P für die Prozesskontrolle von Anwendungen auf Papier- und Textilbasis und der BRITEX-1000S für Reflexionsmessungen von Roh- und Raffinadezucker.
Dieser fortschrittliche Sensor verfügt über 99 Stufen der relativen Helligkeitsskala auf einem hochauflösenden Analogausgang, der es Ihnen ermöglicht, die Messwerte mit den entsprechenden ICUMSA- oder ISO-Einstufungen zu korrelieren. Mit einem Erfassungsbereich von bis zu 1000 mm lassen sich die Sensoren der BriteX-Serie nahtlos in Ihre Produktionsumgebung integrieren - und das zu einem Bruchteil der Kosten, die für Helligkeitssensoren anderer Hersteller anfallen.
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