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Les entreprises qui traitent le sucre brut et le sucre raffiné connaissent les normes de l'INTERNATIONAL COMMISSION FOR UNIFORM METHODS OF SUGAR ANALYSIS (ICUMSA), qui régit les valeurs de couleur pour les aliments et le sucre. Pour le sucre brun brut et le sucre blanc raffiné, l'échelle ICUMSA mesure la quantité de coloration jaune qui reste dans le sucre pendant le processus de raffinage. Ces informations vous aident à réguler votre processus de fabrication et, au final, à fournir à vos clients un produit de qualité supérieure.
Les fabricants de papier doivent également respecter des normes de luminosité spécifiques au secteur, telles que la norme ISO 2470-1, qui est utilisée pour mesurer le facteur de réflexion bleue diffuse de la pâte, du papier et du carton. Étant donné que la luminosité du papier a une incidence sur la qualité des images ou des textes imprimés sur celui-ci, il est important de savoir où se situe votre matériau en termes de luminosité en utilisant un capteur de contrôle de la luminosité afin de respecter les normes industrielles et de mesurer les performances de votre processus de fabrication.
Ce ne sont là que quelques-uns des nombreux produits et secteurs pour lesquels un capteur de surveillance de la luminosité joue un rôle clé dans le maintien de l'efficacité de la fabrication et de la qualité des produits. La pâte à papier, le plâtre et le riz en sont d'autres exemples. Mais qu'est-ce qui fait un capteur idéal ? Si la capacité à répondre automatiquement aux besoins de l'industrie est attrayante, il y a d'autres aspects à prendre en compte. Vous trouverez ci-dessous les éléments à prendre en compte pour un capteur idéal.
Quatre caractéristiques d'un capteur de luminosité idéal
1. RENTABILITÉ
La production de sucre augmente dans le monde entier et, alors que la demande de papier graphique (papier journal, papier pour imprimante, etc.) diminue en raison de la numérisation, la demande de pâte à papier et d'autres papiers pour de nombreuses applications nouvelles et innovantes augmente. Cette augmentation de la demande s'accompagne d'un besoin accru de capacités élargies dans les installations de production, et donc d'une pression accrue pour continuer à fournir de la qualité tout en maintenant les coûts.
En tant qu'élément important de la production de sucre et de papier, l'intégration de capteurs de surveillance de la luminosité dans votre processus va de soi. Cependant, les investissements nécessaires peuvent varier considérablement d'un fabricant à l'autre. Pour suivre le rythme de l'augmentation de la production, vous avez maintenant besoin d'un capteur de luminosité qui vous aide à mesurer la luminosité de vos produits - sans les coûts plus élevés d'autres solutions de détection. Vous serez ainsi en mesure de mettre rapidement à jour votre processus de fabrication en ligne afin d'obtenir les informations dont vous avez besoin et d'obtenir un retour sur investissement plus rapide.
2. INTÉGRATION FACILE
Votre processus de fabrication et l'agencement de votre équipement sont uniques à votre usine et à votre entreprise. Il est essentiel que le capteur de luminosité que vous choisissez puisse s'intégrer rapidement et facilement dans cet environnement. Un aspect important à cet égard est la distance. Vous devez donc choisir une solution flexible en termes de distance par rapport au produit scanné, afin de pouvoir utiliser le capteur plus rapidement, sans devoir procéder à d'autres modifications (ce qui peut entraîner des temps d'arrêt coûteux pour l'installation).
3. RÉGLAGE FACILE
Pour garantir que votre application de détection de la luminosité fournisse des mesures précises et atteigne son objectif d'amélioration de la qualité et de l'efficacité de la fabrication, vous utiliserez probablement plus d'un capteur. Cependant, en raison des variations naturelles de la lumière dans une installation et de la variabilité entre les produits, plusieurs capteurs peuvent fournir des valeurs de mesure différentes. Pour résoudre ce problème, vous avez besoin d'un capteur de contrôle de la luminosité qui permette des ajustements dans plusieurs domaines clés, tels que la sensibilité, l'intensité de la source lumineuse et la sélection du gain.
Si vous pouvez régler rapidement et facilement ces aspects importants d'un capteur de surveillance de la luminosité, vous pouvez configurer les capteurs de manière à ce qu'ils fournissent des valeurs aussi identiques que possible. Il en résulte une sortie de données plus précise tout au long du processus de production, ce qui permet aux systèmes de contrôle de suivre les informations de luminosité avec plus de précision. Cela contribue également à minimiser les variations de qualité, à réduire les coûts d'exploitation et à éviter globalement davantage de processus manuels.
4. CORRÉLATION PRÉCISE
Si vous ne souhaitez pas investir dans des solutions plus coûteuses qui sont déjà configurées pour détecter les seuils requis pour la conformité ICUMSA et ISO, il est important de choisir un capteur de contrôle de la luminosité qui vous permette de le configurer manuellement et de le corréler précisément. Avec notre capteur BRITEX d'EMX, vous pouvez détecter les changements de luminosité en mesurant un échantillon avec une valeur UI connue et en la comparant à la valeur UI du rendement idéal du produit.
Si l'on prend l'exemple du sucre, lorsque le matériau est scanné et que sa couleur varie, le réglage de la tension dans le capteur augmente ou diminue, ce qui permet à un système de contrôle de détecter le changement entre les deux UI. La sortie discrète du capteur BriteX offre un moyen facile à comprendre de savoir si le matériau scanné est au-dessus ou en dessous du seuil correct.
BRITEX EST UNE SOLUTION SIMPLE MAIS EFFICACE POUR LA DÉTECTION DE LA LUMINOSITÉ
La gamme de capteurs de luminosité BRITEX d'EMX Industries, Inc. est une solution économique et durable pour de nombreuses industries nécessitant une détection fiable de la luminosité. Trois options de modèles sont disponibles en fonction des besoins de l'application : le BRITEX-100 pour les petites taches de mesure, le BRITEX-1000P pour le contrôle des processus des applications à base de papier et de textile et le BRITEX-1000S pour les mesures de réflexion du sucre brut et raffiné.
Ce capteur avancé dispose de 99 niveaux d'échelle de luminosité relative sur une sortie analogique haute résolution qui vous permet de corréler les valeurs mesurées avec les classifications ICUMSA ou ISO correspondantes. Avec une zone de détection allant jusqu'à 1000 mm, les capteurs de la série BriteX s'intègrent parfaitement dans votre environnement de production, et ce pour une fraction du coût des capteurs de luminosité d'autres fabricants.
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